Особенности подошвы из полиуретана
Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.
Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.
Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.
ПУ (PU) — полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.
Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.
ТПУ (TPU) — термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.
Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.
Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев — верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей — из ТПУ.
Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.
ЭВА (EVA) — этиленвинилацетат
Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.
Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка — для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.
Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.
ТЭП (TRP) — термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими — ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.
Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.
Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!
Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.
Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.
Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.
Методы крепления подошвы
При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.
Из чего изготавливается подошва?
Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).
Подошва из полиуретана (ПУ)
Полиуретан — это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.
Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.
Подошва из термополиуретана (ТПУ)
Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.
Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)
Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.
Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)
Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.
ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Подошва из термопластичной резины (ТПР)
Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.
Подошва из термоэластопласта (ТЭП)
Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.
Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.
Часто эти названия мы встречаем на бирках и этикетках. А вот что они означают – известно далеко не всем. Для чего это необходимо знать? Все просто. Характеристики обуви напрямую зависят от материалов, из которых она сделана. Например, промокает ли обувь? В какое время года ее можно носить? Как правильно сушить? Где хранить?
А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.
Но прежде, один важный момент.
Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:
1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.
2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.
3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.
И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.
Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.
1. ПВХ, или поливинилхлорид
Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.
В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.
Что важно знать об этом материале.
ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.
Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.
Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками
Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.
Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?
Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.
Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.
2. ЭВА, или этиленвинилацетат
Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.
В зависимости от утеплителя обувь из ЭВА выдерживает морозы от нуля до -70ºС. Ногам тепло и комфортно, даже если стоять в снегу или ледяной луже.
Детские сапоги и сноубутсы из ЭВА обычно рассчитаны на морозы до -15 ºС. Этого вполне достаточно, чтобы безболезненно пережить сезон снежной каши. А в некоторых регионах этого вполне достаточно, чтобы пережить и зиму.
Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.
Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.
Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).
Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.
Но есть зимняя альтернатива — ТЭП.
3. ТЭП, или термоэластопласт.
Это морозоусточивая терморезина.
Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.
Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?
Во-первых, обувь из ТЭП считается более демисезонная.
Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.
Во-вторых, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.
Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.
В-третьих, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.
Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.
И, кстати, уже к октябрю 2018 года появится новая модель Nordman Cross.
Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.
4. ПУ, или полиуретан
Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее.
Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.
В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.
Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.
Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.
Что еще важно знать про эту подошву.
Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.
Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.
Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.
Уменьшение веса. Подошвенная кожа — прочный, плотный и вместе с тем лёгкий материал. Хотя таким порой и не кажется. Вот, лучше тысячи слов.
Кожа превосходно держится на воде. Не лежит на ней, как пробка, но и не тонет. Ни один популярный состав для подошв таким похвастать не может. Кто сомневается в целесообразности уменьшения веса, пусть посчитает количество своих шагов за день. И умножит на разницу веса.
Снижение теплопроводности. Здесь пояснять излишне. Чем меньше сечение опоры между стопой и землёй — тем меньше будет теплообмен. Так, с такой подошвой будет зимой веселее:
Снижение напряжений в месте сгиба стопы. Если бы материал был сплошной, то по внутреннему радиусу он бы сильно сминался, а по внешнему — сильно растягивался. Из-за этого часто переламываются толстые подошвы.
Поэтому даже в микропористых стараются делать такие выемки в передней части.
Амортизация при ходьбе и беге. Вряд ли это было главной целью, но долго ходить действительно легче ходить в подошве в решёткой, чем в сплошной. Это сказал клиент после установки решётчатой. «Родная» — слева.
Снижение себестоимости. На последнем месте в списке, но, похоже, на первом по значимости. Для производства таких подошв используется сырьё. Которое имеет свою стоимость. И компоненты которого нужно доставить. Что тоже имеет свою стоимость. И склады для всего этого тоже не бесплатные. Итог: меньше сырья — меньше затраты. Э — Экономия.
Пока ничего в перечисленном плохого нет. А как на самом деле? А на самом деле всё обстоит не очень. И мы прекрасно это видим. Начнём с того, что не все люди одинаковы. Вот, мой знакомый при росте 187 весит 130 килограмм. Он просто давит КЕМ даже неплохие подошвы недешёвой обуви.
Также у производителя велик соблазн чуть-чуть уменьшить рассчитанные переборки, что на всей партии даст ощутимую экономию. Если прокатит — в следующей уменьшим ещё чуть-чуть. Если доуменьшались и много возвратов — вернёмся на шаг назад. Также техпроцесс может быть нарушен в составе смеси. Это может проявиться и через год.
Также площадь контакта при склейке резко уменьшается. Что теоретически сказывается на прочности соединения. Если не высушить хорошо (это сутки и более), после того, как промокли — влага остаётся в этих полостях. Что вызывает затхлый запах. Поэтому лучше иметь минимум две пары на сезон.
Что же делать, если такая неприятность возникает часто? Пока новые — ничего. Потому что как только вмешиваемся в конструкцию — теряем гарантию. Но можно сразу вложить пористые стельки. Помимо основного назначения, они более равномерно распределяют нагрузку на стельку основную и на решётку.
Кто увидит Опездола — скажите, пусть домой идёт. У него не оттыгыдыкано сегодня. Он утолщился до 6.5кг, может, жопа в астральной трубе телепорта застряла. Как быть с утолщениями вообще — не давать ему жрать? По расписанию? Дозатор купить? Или это нормально? Я в смятении.
С какой подошвой лучше приобрести обувь, которая будет соответствовать заявленным требованиям и ожиданиям?
Это может быть однослойная полиуретановая (ПУ) подошва, двухслойная (ПУ/ПУ) подошва, подошва из нитрильной резины (нитрил) или же двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины (ПУ/Нитрил).
Давайте разберемся в этом вопросе подробнее.
Итак, начнем с однослойной полиуретановой подошвы (ПУ).
Несомненный ее плюс в том, что это экономичный вариант! Подошва имеет легкий вес и гибкость обуви, что очень важно при ежедневной носке.
Минусы – это более быстрый износ подошвы. Низкая морозостойкость подошвы (при температурах ниже -35°С подошва теряет гибкость). Недопустим контакт с нагретой выше +85°С поверхностью (при повышенных температурах — подошва может потерять форму). Для сварщиков данный вид обуви не подходит, лучше приобрести специальную обувь с подошвой на нитриле.
Положительные характеристики подошвы обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость.
Обувь на однослойной ПУ торговой марки «БалтОбувь» представлена серией «Стандарт».
Двухслойная ПУ/ПУ подошва.
Двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более плотным имеют усиленные антискользящие свойства!
ПУ/ПУ подошва обеспечивает л егкий вес и гибкость обуви, повышенную износоустойчивость, амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе). Температурный диапазон использования аналогичен ПУ подошве — от -35°С до +80°С.
Обувь на двухслойной ПУ/ПУ торговой марки «БалтОбувь» представлена сериями «Стандарт+».
Двухслойная ПУ/ТПУ подошва.
Второй ходовой слой — термополиуретан, более плотный и упругий, чем ПУ. Он более устойчив к температурным перепадам, имеет повышенную износоустойчивость, дополнительно — амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе).
Температурный диапазон использования подошве — от -30°С до +150°С, обладает КСЩ и МБС-свойствами.
Обувь на ПУ/ТПУ подошве торговой марки «БалтОбувь» представлена серией «Профессионал».
Подошва из нитрильной резины.
Данная подошва обладает повышенной термостойкостью, при кратковременном контакте подошвы с нагретой до +250°С поверхностью (подошва должна выдерживать контакт до 60 секунд без изменения свойств), стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Используется, преимущественно, в обуви для защиты от повышенных температур (металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Повышенная стойкость к скольжению на обледенелых поверхностях позволяет применять данную подошву в утепленной обуви. Минусы – более тяжелый вес обуви по отношению к ПУ и ПУ/ПУ. Тем не менее, обувь на нитрильной подошве более оптимальна для неровных каменистых поверхностей, обеспечивая более жесткое положение стопы. Актуальна в горнодобывающей отрасли.
Обувь на нитрильной резине торговой марки «БалтОбувь» представлена серией «Чили».
Двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины
Резина отлично комбинируется с полиуретаном при надежном скреплении. Повышенная стойкость резины к контакту с нагретой поверхностью (до +250°С) позволяет использовать такую подошву в обуви для сварщиков. Более стойкий к скольжению ходовой слой улучшает свойства утепленной обуви и включает в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Вес такой подошвы меньше резиновой.
Обувь ПУ/Нитрил торговой марки «БалтОбувь» представлены серией «Премиум».
Подошва — один из ключевых элементов обуви — фундамент и платформа для ног, которая вступает в прямой контакт с поверхностью. Подошва предохраняет обувь от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды.
Рассмотрим какие бывают виды подошв и в чем особенности каждого из материалов, используемых брендом Kapika.
ТЭП термоэластопласт
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Универсальный материал, которому совершенно не страшны колебания температуры. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. Благодаря пористым пустотам внутреннего слоя, такая подошва отлично сохраняет тепло. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Огромный плюс ТЭП – полностью поддается переработке, тем самым помогая очищению природы!
Недостатки: К недостаткам можно отнести достаточно тяжелый вес.
Полиуретан (ПУ)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ скользит.
Поливинилхлорид (ПВХ)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении.
Недостатки: ПВХ используется в основном при производстве обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -10 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому в основном используется для текстильной обуви (домашние тапочки, кеды).
Резина
Достоинства: Подошвы из резины производят из натурального каучука. Они отличаются повышенной эластичностью и самой высокой износостойкостью.
Недостатки: Основным недостатком является тяжелый вес подошв, а также технологическая сложность в их изготовлении.
Этиленвинилацетат (ЭВА)
Достоинства: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Визуально ЭВА напоминает вспененную резину. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется в основном в спортивной, летней и пляжной обуви. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал.
Недостатки: Пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства: пониженная износоустойчивость и высокое скольжение на снегу и льду.
IP (ЭВА+резина)
Новая технологическая разработка – соединение двух материалов ЭВА и резины. В результате был получен материал, объединивший в себе преимуществами резины (высокие эластичность и износостойкость) и ЭВА (отличные легкость и амортизация).
Типы подошв обуви
Материалы, из которых изготавливаются подошвы для детской обуви мы рассмотрели, самое время изучить типы подошв. Думаю, все из вас замечали, что подошвы на разных моделях обуви отличаются по форме и материалу из-за предназначения и сезонности обуви.
Не заблуждайтесь относительно того, что летние детские обувные изделия должны обладать тонкой подошвой. Да, ребенок летом не замерзнет, но как же комфорт и защита стоп малыша от всех неровностей уличных поверхностей? Для активных ребят важно, чтобы подошва приятно пружинила при ходьбе и обладала свойством амортизации. Еще одно обязательное условие – наличие небольшого каблука или танкетки, которые будут поддерживать неокрепшие ножки в правильном положении.
Осень-весна
В дождливые осень, весну для демисезонной обуви отлично подойдут виды подошв, которым не страшна влага. Также важным требованием в этот период является хорошая теплоизоляция. Идеальными материалами для подошв демисезонной обуви можно считать резину, ПУ, ТЭП.
Подошва для зимней обуви должна быть достаточно толстой, что не позволит ногам замерзать в зимнюю стужу. Ярко выраженный протектор или рельефный рисунок необходимы подошве зимней обуви. Это препятствует скольжению на льду и как следствие, предотвращает получение возможных травм от падения.
Благодаря своей морозостойкости для подошв зимней обуви идеально подходит ТЭП. Однако, для детей обувь на подошве полностью из ТЭП достаточно тяжела.
Современные подошвы для зимней обуви делают многослойные. Для облегчения подошвы и повышения комфорта промежуточную подошву производят из легких амортизирующих материалов с высокой теплоизоляцией ЭВА, ПУ. А основную подошву делают из износостойких, нескользящих материалов, таких как резина, ТЭП, ТПР.